Металлические изделия без защитного покрытия подвержены быстрой коррозии: поверхность темнеет, покрывается ржавчиной, структура металла разрушается под воздействием влаги и воздуха. Это не только ухудшает внешний вид, но и может быть опасно — при окислении выделяются вредные соединения.
Чтобы предотвратить такие последствия, используют иные способы покраски - например, с помощью порошкового окрашивания. Такой способ отличается высокой эффективностью и прочностью, чаще реализуется в промышленных условиях, однако может применяться и в небольшом цеху при наличии необходимого оборудования: пистолета для порошкового окрашивания и печи полимеризации. В этой статье разберемся, как правильно наносить порошковую краску и на что обратить внимание на каждом этапе.
Что такое порошковое окрашивание
Технология порошковой окраски принципиально отличается от традиционного нанесения жидких лакокрасочных материалов. Здесь не используются кисти или валики — краску наносят с помощью электростатического или трибостатического пистолета, подключенного к источнику высокого напряжения. Частицы красящего порошка наэлектризовываются и равномерно оседают на заземлённой поверхности изделия. После этого окрашенный объект отправляют в специальную полимеризационную камеру (печь), где под воздействием высокой температуры происходит запекание и затвердевание покрытия.
Порошковая окраска широко применяется в промышленности — от производства бытовой техники и корпусных изделий до обработки металлической мебели, кованых элементов, входных дверей, конструкций для фасадов и кровель. Этот способ обеспечивает не только декоративную, но и защитную функцию.
Финишный результат — это прочное, однородное покрытие, устойчивое к механическим повреждениям, перепадам температур, воздействию ультрафиолета и агрессивных внешних факторов.
Подготовка рабочего места: основные требования
Для получения качественного и равномерного покрытия важно правильно организовать рабочее пространство. Помещение должно быть чистым, сухим и свободным от пыли. Из зоны работы необходимо убрать все лишние предметы и обеспечить хорошее освещение, чтобы контролировать равномерность нанесения краски.
💡 Важно: порошковая краска склонна оседать на раскалённые лампы накаливания, поэтому такие источники света лучше заменить на люминесцентные или светодиодные.
Также обязательна эффективная вентиляция. Работа в помещении без воздухообмена может быть опасна — особенно при нагреве и запекании краски. Помимо этого, необходимо использовать средства индивидуальной защиты: респиратор, защитные очки, перчатки и плотную одежду с длинными рукавами. Это минимизирует контакт с порошковыми частицами и сделает процесс окрашивания безопасным.
Оборудование для порошкового окрашивания
Порошковая окраска — это технологически сложный процесс, требующий специального оборудования и знаний, что делает его менее доступным для бытового применения по сравнению с традиционными способами. Основные этапы включают нанесение краски и её последующую полимеризацию при высокой температуре, а значит, без определенного оснащения не обойтись.
Электростатический или трибостатический распылитель предназначен специально для порошковых красок. Он работает по иному принципу, чем обычные краскопульты, и обеспечивает наэлектризованное распыление порошка с его равномерным оседанием на заземлённой поверхности.
Для завершения окрашивания потребуется полимеризационная камера — термопечь, в которой покрытие запекается и затвердевает. Это достаточно дорогостоящее оборудование, но при регулярной работе с порошковыми материалами его приобретение является оправданным.
Также необходимы порошковые лакокрасочные материалы соответствующего типа — с учётом цвета, типа поверхности, условий эксплуатации и требуемой прочности покрытия.
Подготовка поверхности перед порошковым окрашиванием
Высокое качество порошкового покрытия невозможно без тщательной предварительной подготовки основания. Даже незначительные загрязнения — пыль, жир, ржавчина или остатки старой краски — значительно ухудшают адгезию, приводят к отслаиванию и дефектам финишного слоя.
Первым этапом является очистка поверхности. Одним из способов очистки выделяют, например, углошлифовальную машину (болгарку) с подходящей насадкой или наждачную бумагу. При наличии стойкой коррозии можно прибегнуть к химической очистке с применением растворов соляной (HCl) или серной кислоты (H₂SO₄). Изделия сложной формы часто полностью погружают в кислоту на несколько часов для равномерного удаления ржавчины.
Чтобы снять старое покрытие, используют специальные смывки для ЛКМ, которые эффективно удаляют остатки краски, лака или чернения.
В конце подготовки является обезжиривание поверхности. Для этого используют растворители, такие как ацетон или уайт-спирит. После высыхания может наноситься грунтовочный слой, обеспечивающий дополнительную адгезию и улучшение свойств порошкового покрытия.
Нанесение порошковой краски
Процесс нанесения порошковой краски начинается с размещения изделия в камере напыления, где с помощью электростатического или трибостатического пистолета на поверхность наносится сухой пигмент. Расстояние от сопла до детали должно составлять около 15–20 см. Частицы порошка под действием электрического поля притягиваются к заземлённому объекту и равномерно ложатся на его поверхность.
💡 Совет: при выборе цвета ориентируйтесь на каталоги или таблицу RAL. Не следует пытаться смешивать разные оттенки порошковой краски — даже если удастся получить нужный цвет, после запекания он может лечь неравномерно.
Часть порошка в процессе нанесения будет оседать на пол. В промышленности этот остаток собирается с помощью рекуператоров и используется повторно.
После нанесения изделия помещаются в полимеризационную печь. Необходимая температура и время выдержки зависят от используемой краски и всегда указываются на упаковке.
