Полимерно-порошковая краска, оборудование для окрашивания,
химические препараты для подготовки поверхностей
(383) 230-36-96 Новосибирск
(495) 380-42-12 Москва
(343) 300-12-87 Екатеринбург

Процедуры, связанные с подготовкой поверхности

ХРОМИРОВАНИЕ

ФОСФАТИРОВАНИЕ

 

ПРОЦЕДУРЫ, СВЯЗАННЫЕ С ПОДГОТОВКОЙ ПОВЕРХНОСТИ

Тип

Фосфорнокислый цинк

Фосфорнокислое железо

Оксид хрома

Фосфорнокислый хром

Применение

Распыление и погружение

Распыление и погружение

Распыление и погружение

Распыление и погружение

Величина pH

2.0-3.5

3.0-5.5

1.5-2.5

1.5-2.5

Температура

54.4-65.5ОС

32.2-65.5ОС

Комнатная температура –37.7ОС

Комнатная температура - 54.4ОС

Время контакта

45-60 сек. (распыление)

3-5 мин. (погружение)

45-90 сек. (распыление)

5-60 сек. (распыление)

30 сек. - 2 мин. (погружение)

20-60 сек. (распыление)

1-5 мин. (погружение)

Структура резервуара

нержавеющая сталь

Мягкая (низкоуглеродистая сталь)

Нержавеющая & многоканальная

нержавеющая & многоканальная

Термофиксация

Да

Да

Да

Да

Толщина покрытия (гр./м2)

1.076-3.228

0.215-0.645

0.215-0.645

0.215-0.645

Тип покрытия

Микрокристаллы

Аморфное

Аморфное

Аморфное

Используемые металлы

       

Железо & сталь

Х

Х

   

Цинк

   

Х

Х

Гальванизация [оцинковывание]

Х

Х

   

Алюминий

 

Х

Х

Х

Свинцово-оловянное покрытие

Х

Х

   

Магний

   

Х

Х

Переработка отходов

Нейтрализация и сбор осадка

Нейтрализация

Сокращение количества хлора

Нейтрализация и сбор осадка

Сокращение количества хлора

Нейтрализация и сбор осадка

ВВЕРХ

ХРОМИРОВАНИЕ [грунтование поверхности перед нанесением защитного слоя]

Хромирование алюминиевых компонентов производится с помощью растворов, содержащих хромовую кислоту или фторид. Наличие или отсутствие фосфорной кислоты в используемой жидкости приводит к зеленому хромированию или желтому хромированию, т.к. состав покрытия с фосфорной кислотой, состоящий из хрома и оксидных гидратов, содержит “фосфорнокислый хром III”, который имеет зеленый цвет.

Преимущество фосфорнокислого хрома по сравнению с оксидным хромом заключается в большей устойчивости к механических нагрузкам. Нанесение хромового слоя осуществляется методом погружения или распыления (таблица II). Очистители, используемые в этих процедурах, обычно щелочные и предназначены для удаления [извлечения] масла из металла. В дополнение к этому они удаляют окиси и другие неорганические компоненты с поверхности металла. После этого поверхность металла становится активной и более пригодна для нанесения защитного слоя. В ряде систем погружения, где скопления грязи незначительные, очистка может быть произведена с помощью кислотных продуктов, аналогичных средству для удаления окиси. Каустическая кислота может быть использована после щелочной очистки в целях обеспечения активной реакции на поверхности в системах погружения. Каустическая кислота создает оксидную пленку на металле темно-серого цвета. Эта пленка также должна быть удалена при использовании отдельных процедур. Этим и завершается процедура предварительной очистки, необходимая для нанесения качественного защитного покрытия. Хромовые слои кристаллизованного геля имеют меньшую толщину слоя по сравнению со слоями фосфорнокислого цинка. (Если слои фосфорнокислого цинка имеют вес 2-3 гр./м2, наиболее типичный вес слоев хромата 0.1-0.5 гр./м2).

РАСПЫЛЕНИЕ

ПОГРУЖЕНИЕ

РАСПЫЛЕНИЕ

ПОГРУЖЕНИЕ

  1. Очистка
  2. Промывка
  3. Нанесение покрытия
  4. Промывка
  1. Очистка
  2. Промывка
  3. Восстановление
  4. Промывка
  5. Нанесение покрытия
  6. Промывка
  1. Очистка
  2. Промывка
  3. Нанесение покрытия
  4. Промывка
  5. Термофиксация
  6. Промывка
  1. Очистка
  2. Промывка
  3. Восстановление
  4. Промывка
  5. Нанесение покрытия
  6. Промывка
  7. Термофиксация
  8. Промывка диионизированной водой

Выбор зеленого или желтого хромирования зависит от качества поверхности изделий. Желтое хромирование применяется к легко очищаемым изделиям, в то время как устойчивая грязь очищается при помощи зеленого хромирования.

Перед нанесением электростатического защитного порошкового покрытия на алюминиевые профили следует принять во внимание нижеследующие соображения:

Периодически производите удаление масла, прижигание, осуществляйте контроль за азотной кислотой и хромирующей ванной.
Периодически заменяйте промывочную воду в соответствии с рабочими условиями
Требуемая хромовая пленка может быть получена, когда температура ванны - величина pH хромирующей ванны поддерживаются на постоянном уровне с фиксированным временем погружения
Температура воды завершающей промывки (горячей), используемая после хромирования, не должна превышать 60ОС.
Вы можете столкнуться с трудностями во время хромирования профилей, содержащих примеси алюминия.

При работе с алюминием, концентрация азотной кислоты должна быть повышена с 20% до 30%. В противном случае кремневые остатки, не устраненные азотной кислотой, могут быть перенесены в хромирующую ванну. А это, в свою очередь, загрязняет ванну и приводит к образованию темной хромовой пленки на поверхности профилей. Цвет хромовой пленки варьируется от светло-желтого до темно-желтого в зависимости от времени обработки. Хромовая пленка обеспечивает великолепную антикоррозийную защиту. Она превосходно удерживает защитное покрытие. Хромовая пленка не растворяется в воде и органических растворителях и растворяется в щелочах и сильных кислотах.

ВВЕРХ

1. Предварительная очистка

Метод предварительной очистки зависит от времени, количества, размера и вида рабочих деталей, равно как от качества поверхности, которую необходимо получить. Как правило, рабочие заготовки проходят через все этапы (очистка, промывка, реакция, фосфатирование, промывка, завершающая промывка, сушка) либо непрерывно, либо последовательно с использованием подходящей конвейерной системы.

Система погружения великолепно подходит для рабочих заготовок, которые имеют нетипичную форму. Другими словами, некоторые части этих деталей имеют труднодоступные зоны, которые могут быть качественно обработаны только благодаря этой системе. Рабочие заготовки по отдельности подвешиваются на крючки или помещаются в специальные корзины и погружаются в резервуары. Движение, в данном случае нагнетание используемого материала с помощью насоса, оказывает положительное воздействие на ускорение, очистку и промывку.

Промывка - важный этап в подготовке металлических поверхностей. Если промывка недостаточна или неправильна, все преимущества, получаемые в процессе подготовки поверхности, аннулируются. Цель промывки - очистить остатки предыдущей ванны с материала и предотвратить, таким образом, загрязнение следующей ванны. На деталях нетипичной формы количество остающейся воды будет больше, чем на прямых заготовках, висящих вертикально. Если заготовки вынимаются из резервуара для подготовки поверхности и погружаются в промывочный бак, не будучи очищенными водой, промывочная вода будет загрязнена. Количество жидкости, попадающей в баки, может быть проконтролировано посредством измерения проводимости. Промывка должна рассматриваться как процесс разжижения. В целях обеспечения правильной промывки вода в баке должна перемешиваться. Благодаря этому поверхность металла всегда будет соприкасаться с чистой водой. Перемешивание обычно осуществляется при помощи сжатого воздуха.

При промывке холодной водой скорость потока должна быть отрегулирована таким образом, чтобы максимальное количество загрязняющего вещества в воде для промывки не превышало количество, рекомендованное поставщиком.

Для неизменного получения хороших результатов следует обратить внимание на следующие моменты:

Проверьте концентрацию, температуру и текучесть ванн.
Проверьте проводимость дополнительных химикалий и свежей воды
Всегда удаляйте осадок и другие инородные предметы
Проверьте внешний вид деталей после завершения предварительной очистки
Всегда производите окончательную проверку, поскольку невозможно увидеть ошибки во время предварительной очистки.

ВВЕРХ

 

2. Частые ошибки при предварительной очистке

Недостаточная очистка

  1. Форсунки закупорены [засорены] (в системе распыления)
  2. Инородные предметы в ванне
  3. Температура резервуара слишком низкая
  4. Концентрация резервуара слишком низкая
  5. Чистящий материал высох на поверхности
  6. Грязные остатки на рабочей заготовке

Недостаточная промывка

  1. Недостаточная подача воды в промывочный резервуар
  2. Форсунки закупорены [засорены] или не отрегулированы (метод распыления)
  3. Недостаточное движение рабочих деталей (погружение)
  4. Сильное воздействие химикалий на промывочную ванну (например, очиститель, отпускная кислота, фосфатирующий химикалий)
  5. Высокая температура промывочной воды
  6. Грязные остатки на рабочей заготовке
  7. Коррозия в промывочных баках
  8. Пространства или паузы между баками, что приводит к высыханию деталей
Неравномерное фосфатирование или хромирование
  1. Форсунки засорены или не отрегулированы
  2. Осадок на деталях
  3. Предварительное фосфатирование (режим распыления)
  4. Ржавчина
  5. Неравномерный контроль за концентрацией и температурой при фосфатировании и в хромирующих баках
  6. Неравномерная подача химикалий
  7. Нечистоты в очистителе, хромирующих ваннах или при фосфатировании отложились на металлических поверхностях (речь может идти о кальции, алюминии, хроме и проч.).
  8. Загрязнение деталей нечистотами во время предварительной очистки

ВВЕРХ

3. Уход за резервуарами

  • Концентрация, температура, давление распыления, уровень жидкости в резервуарах, внешний вид жидкости в резервуаре
  • Подача добавочных химикалий и свежей воды в резервуары
  • Своевременная очистка осадка и других нечистот в резервуарах
  • Проверка внешнего вида изделий после предварительной очистки
  • Проверка поверхности детали, равномерного слоя при фосфатировании, скопления порошка и скоплений нечистот на очищенных деталях.
  • Коэффициент рН - основополагающий фактор при проверке. Если рН высокий, цвет становится светлым, и процесс поглощение хромата [соли хромовой кислоты] прекращается. Если рН низкий, покрытия не происходит, и образуется известь. Коэффициент рН регулируется азотной кислотой и гидроокисью натрия.

 

  1. Щелочь, очистка при 70ОС,
  2. Промывка водой при комнатной температуре
  3. Пескоструйная очистка поверхности при комнатной температуре
  4. Промывка водой при комнатной температуре
  5. Хромирование при комнатной температуре
  6. Промывка водой при комнатной температуре
  7. Промывка деионизированной водой при комнатной температуре
  8. Сушка при 80ОС 

ВВЕРХ

4. Воздействие следующих параметров на образование хромовых слоев

 

Тонкие слои

 

Толстые слои Слои из порошка

Увеличение

Температура

Уменьшение

Увеличение

Время обработки [переработки]

Увеличение

Увеличение

Концентрация

Увеличение

Увеличение

Величина pH (желтое хромирование)

Увеличение

Увеличение

Содержание фторида (зеленое хромирование)

Увеличение

Увеличение

Прочность поверхности

Увеличение

ВВЕРХ

5. Испытание рабочих ванн с системой предварительной очистки

Очистители/ промыватели

Общая кислотность

Свободная кислотность

Общая щелочность

Свободная щелочность

А-В/3

Отношение общий/ свободный

Проводимость

рН

Щелочные очистители

   

X

X

X-1

X-2

X

 

Кислотные очистители

X

X

       

X

 

Промыватель

X-3

 

X-3

     

X

 

 

Фосфаты

Общая кислотность

Свободная кислотность

Общая щелочность

Свободная щелочность

А-В/3

Отношение общий/ свободный

Проводимость

рН

Фосфорнокислый цинк

X

X-4

         

X

Фосфорнокислое железо

X

X

X

X

X

   

X

 

X

X

     

X

   

Материалы подготовки поверхности, содержащие хром

Общая кислотность

Свободная кислотность

6-валентный хром

Ускоритель

 

Общий хром

Проводимость

рН

Фосфорнокислый хром

X

X

X

X

 

X

X

 

Хромовокислый хром

X

X

X

X

 

X

X

 

Промывка

X

         

X

 

Материалы подготовки сухой поверхности

Общая кислотность

Свободная кислотность

6-валентный хром

   

Активный ингредиент

Проводимость

рН

Krom

   

X

     

X

 

Krom Olmayan

 

X

     

X

X

X

 

X-1 : Для ванн, содержащих большое количество алюминия

X-2 : Для ванн, содержащих небольшое количество алюминия или не содержащих алюминия вообще

X-3 : В зависимости от типа очистителя

X-4 : Вместо pH может использоваться обратное титрование кислоты

ВВЕРХ

ФОСФАТИРОВАНИЕ

1. Общие рекомендации по обслуживанию и эксплуатации на установках предварительной подготовки с использованием фосфорнокислого цинка

Обслуживание и регулировка на установках предварительной подготовки с использованием фосфорнокислого цинка играет решающую роль в создании слоев одинакового качества.

В целом, ввод в эксплуатацию установки сопровождается очень детальными указаниями по управлению. Там где результаты предварительной очистки неудовлетворительные, дополнительно к общим рекомендациям потребуется список наиболее часто встречающихся неисправностей.

Поставщик необходимых для предварительной подготовки химикалий, без сомнения, окажет Вам содействие в исследовании причины, если Вы столкнетесь с образованием дефектного слоя.

  • Использование и проверка ванн в соответствии с рабочими требованиями.
  • Укрепление [усиление] ванн через регулярные промежутки времени
  • Добавление в ванны через регулярные промежутки времени (дозировка)
  • Обеспечение непрерывного потока свежей воды в промывочные ванны
  • Удаление осадка фосфорнокислого раствора непрерывно или через регулярные временные интервалы.
  • Проверка температурных регуляторов и индикаторов
  • Проверка мощности насоса и давления распыления (также проверка принудительной циркуляции при помощи насоса)
  • Соблюдение времени подготовки (в случае распыления это время согласуется со скоростью конвейера)
  • Подвешивая деталь, следите за подходящим количеством, которое будет покрывать поверхность, и регулируйте подвесной крюк соответственно (следите за сложными деталями с нетипичной формой)
  • Проверка и очистка нагревательных элементов и теплообменников.
  • Регулярная проверка трубок распыления, распылителей и фильтров на предмет засорения
  • Регулировка распыления (корректировка не отрегулированных распылителей)
  • Очистка грубой грязи и корки
  • Осуществление химической очистки установки через каждые 3-6 месяцев.
  • Проверка дренажной системы и системы удаление осадка
  • Проверка сушильного устройства
  • Проверка конденсационного горшка

ВВЕРХ

2. Сектор очистки

Проблема

Возможная причина

Разрешение

  1. Недостаточное обезжиривание
  1. Слишком низкая температура
  2. Слишком низкое давление распыления
  3. Слабое покрытие поверхности
  4. Слишком короткое время
  5. Застывшее масло/жир
  6. Масло на поверхности
  1. Увеличьте температуру
  2. Увеличьте давление, добавьте средство для устранения масла (если необходимо)
  3. Отрегулируйте форсунки
  4. Увеличьте время (с методом погружения)
  5. Предварительная очистка (ручная)
  6. Тщательно устраните масло по завершении работы (с методом погружения)
  1. Признаки пассивирования

1. Слишком высокая температура

  1. Испарение/высыхание нагревательных материалов
  2. Передача жары в сектор промывки во время прохождения
  3. Сокращение в слишком сильном активировании
  1. Уменьшите температуру
  2. Уменьшите температуру
  3. Уменьшите температуру
  4. Компоненты активирования

3. Образование сильной пены

1. Слишком низкая температура

  1. Слишком высокое давление распыления в сочетании со слабым распылением
  2. Передача антикоррозийных масел и абсорбирующего жира

1. Повышайте температуру

  1. Сократите давление, отрегулируйте форсунки
  2. Добавьте регулятор пены

4. Образование коррозийных пятен, точечная коррозия

1. Чувствительный активный ингредиент

  1. Чрезмерный износ алюминиевых и цинковых поверхностей

1. Сократите температуру в секторах очистки и промывки

  1. Замените материал очистки
5. Пассивирование

1. Сильный ускоритель [акселератор]

  1. Чрезмерная дозировка компонентов, регулирующих вес слоя
  2. Предварительное распыление

1. Сократите дозировку

  1. Сократите компоненты, изготавливающие этот слой
  2. Полностью отрегулируйте форсунки распылителя на входе в сектор

6. Образование линий и различного цвета

1. Высыхание между зонами промывки и фосфатирования

  1. Недостаточное обезжиривание
  2. Слабое покрытие поверхности на входе

1. Увеличьте количество промывочной воды, освежите воду

  1. Улучшите очистку
  2. Проверьте давление, форсунки и настройку форсунок

7. Частичное ржавление

1. Недостаточное покрытие поверхности в труднодоступных участках

2. Пузырьки газа во внутренних частях (метод распыления)

1. Установите специальные форсунки в критических местах и отрегулируйте

2. Поменяйте подвесной крюк, увеличьте циркуляцию, обеспечьте подвижность детали

8. Пыльное покрытие

  1. Ускоритель слишком сильный
  2. Чрезмерный осадок в растворе ванны
  1. Сократите дозировку
  2. Проверьте систему удаления осадка

ВВЕРХ

3. Сектор промывки (после щелочной очистки)

Проблема

Возможная причина

Разрешение

  1. Образование пассивированной линии
  1. Слишком высокая температура
  2. Слишком большое кол-во соли
  3. Чрезмерное распыление добавочного материала (раствор фосфата)
  1. Увеличьте количество промывочной воды
  2. Увеличьте количество промывочной воды
  3. Отрегулируйте форсунки в начале фосфатирующего сектора - проверьте pH

ВВЕРХ

4. Сектор фосфатирования

Проблема

Возможная причина

Разрешение

  1. Толстый, тонкий слой фосфата
  1. Свободная кислотность слишком низкая
  2. Ускоритель [акселератор] слишком сильный
  3. Недостаточное активирование очистителя или предварительной промывочной ванны (погружение)
  1. Выбросите деталь и долейте фосфатирующего концентрата
  2. Сократите дозировку
  3. Повышайте активирующие компоненты в чистящем материале - увеличьте концентрацию предварительной промывочной ванны или добавьте материала
2. Образование незавершенного слоя покрытия, ржавчина

1. “Общая кислотность” слишком низкая

  1. “Свободная кислотность” слишком высокая
  2. Цинк слишком низкий
  3. Ускоритель слишком слабый
  4. Слишком низкая температура
  5. Время подготовки (погружение) слишком короткое
  6. Недостаточное активирование
  7. Загрязнение ванны нечистотами, такими как алюминий, медь, свинец
  1. Отрегулируйте в соответствии с объемом ванны
  2. Отрегулируйте в соответствии с объемом ванны
  3. Повышайте цинк
  4. Повышайте дозировку
  5. Отрегулируйте до необходимой величины
  6. Увеличьте время подготовки
  7. Добавьте (увеличьте количество) активных компонентов
  8. Сократите алюминий, используя фторид, выполните седиментацию стальной проволокой или медью (погружение), предотвратив проникновение свинца

ВВЕРХ

5. Сектор промывки (после фосфатирования)

Проблема

Возможная причина

Разрешение

  1. Белые пятна
  1. Количество накопленной соли слишком высоко
  2. Слишком высокая температура
  1. Увеличьте количество промывочной воды
  2. Увеличьте количество промывочной воды

2. Растворение фосфатного слоя

1. Входное количество (концентрация) слишком высокое

  1. Ванна слишком кислотная
1. Увеличьте количество промывочной воды

ВВЕРХ

6. Последнее пассивирование

Проблема

Возможная причина

Разрешение

  1. Пятна в результате высыхания
  1. Концентрация слишком высока
  2. Слишком высокая температура
  1. Отрегулируйте рабочую концентрацию
  1. Растворение фосфатного слоя, ржавчина
1. рН слишком низкий

2. Кислота

  1. Сократите концентрацию
  2. Проверьте деминерализованную воду

ВВЕРХ

7. Промывка деминерализованной водой

Проблема

Возможная причина

Разрешение

  1. Ржавчина
  1. Дисфункции ионообменника или кислотная эмиссия
  1. Регенерация [восстановление]
  1. Неупорядоченный покровный слой, неупорядоченное сцепление покрывного слоя

1. Деминерализованная вода слишком проводимая, рН слишком низкий

  1. Регенерируйте [восстановите] ионообменник

ВВЕРХ

1. Активирование распылительного пистолета

  • Главный воздухозаборник должен быть изготовлен по принципу главного регулятора впуска с воздушной трубой, внутренний диаметр которой 8 мм.
  • Воздушное давление должно быть мин. 4 и макс. 6 бар.
  • Подача питания к устройству должно быть 220В/50Гц с гнездом заземления (допускается ± 7.5В).
  • Перед открыванием главного воздухозаборника, приведите в нулевое положение регулятор потока покрытия, добавочный воздушный регулятор, потянув к себе и повернув против часовой стрелки.
  • Установите главный выключатель в положение и проверьте, горит ли индикатор. Если индикатор указывает положение “00”, потяните спусковой рычаг пистолета и проверьте движение цифрового индикатора. Напряжение должно быть 90 кВ. (Вследствие флуктуаций в напряжении индикация на цифровом дисплее может варьироваться в пределах ± 10 кВ).
  • После ввода порошкового покрытия в бак с порошковым покрытием медленно увеличивайте давление в баке и добейтесь того, чтобы порошковое покрытие кипело в баке нормальным образом. Нормальная регулировка воздуха колеблется между 0.3 и 1 бар. Позаботьтесь о том, чтобы покрытие не было намокшим и не содержало нечистот.
  • Откройте верхнюю крышку бака. Направьте пистолет в кабину и потяните спусковой рычаг и закройте крышку, когда кипение начинается.
  • Держите пистолет в кабине и медленно поднимайте [повышайте] регулятор потока покрытия. Когда давление будет между 1-2.5 бар, порошковое покрытие начнет выходить из пистолета.
  • В то время как порошковое покрытие поступает из форсунки пистолета, произведите более точную регулировку, установив добавочный воздушный регулятор между 0.3 и 1.5 бар.
  • Убедитесь в том, что материал, который должен быть покрашен, чистый. Во время нанесения краски держите пистолет на расстоянии 10-20 см от материала.

ВВЕРХ

2. Предупреждение в отношении нанесения электростатического порошкового покрытия

  • Хорошее заземление и правильный воздушный режим в кабине - важные факторы. Если изделие, подлежащее покраске методом нанесения порошкового слоя, имеет хорошее заземление, ее электрический заряд устраняется легче. Если изделие заземлено неправильно, напряжение быстро поднимается в пределах порошкового слоя, и мгновенный разряд вызывает разрушение слоя. Это в особенности заметно по краям, где электростатическое поле имеет максимальную плотность. Нанесение слоя и толщина покрытия зависят от качества поля напряжения. Осыпание порошка с деталей, покрытых порошковым слоем, может указывать на плохое заземление, струю порошка чрезмерной силы или слишком высокое воздушное давление. Слабое покрытие на острых углах и зоны неравномерного покрытия могут стать следствием слишком высокого напряжения пистолета, слабого заземления или неправильной настройки электростатического оборудования (включая неправильное подвешивание). Позаботьтесь о том, чтобы все предметы, находящиеся в пределах 5 метров до устройства нанесения порошкового покрытия и зоны использования были заземлены.
  • Во избежание накопления порошка внутри покрывной кабины и разбрасывания порошка, параметры, определенные как воздушный режим, должны строго соблюдаться.

Накопление и разбрасывание порошка приводит к дефектам покрытия. Такого рода неблагоприятная ситуация становится наиболее очевидной, когда мелкие частицы пролетают мимо, не задерживаясь на объекте, подлежащем покрытию, причина чему - сильный воздушный поток и небольшая масса частиц. Эти частицы собираются на основании покрывной кабины и, возвращаясь через нерегулярные временные интервалы к регенерационной системе, создает неблагоприятный эффект текучести восстановленного порошка и препятствует операциям по просеиванию и подаче. Этот эффект снижается, когда воздушный поток низкий и колеблется между 0.2 и 0.5 м3/мин.

  • Сильное спекание в шлангах и инжекторах может быть вызвано высокой скоростью воздушного потока или интенсивным выталкиванием порошка.
  • Недостаточное кипение в резервуаре может быть следствием порошка, включающего в себя большое количество мелких частиц, следствием слишком высокой температуры или недостаточного количества воздуха.
  • Убедитесь в том, что оператор держит пистолет голой рукой и не имеет резиновой обуви.
  • Сетевой кабель питания разбрызгивающего пистолета должен быть подсоединен к розетке, имеющей гнездо заземления.
  • Основной воздухозаборник должен быть свободен от масла и влаги. Дополнительно к этому, когда удельная влажность [влагоемкость] рабочей зоны упадет ниже 40% или превысит 80%, это неблагоприятно скажется на качестве покрытия. Удельная влажность, колеблющаяся между 40% и 70%, является оптимальной и должна быть обеспечена с помощью оборудования по кондиционированию воздуха.
  • Порошок, помещаемый в резервуар, всегда должен быть чистым.
  • В случае повторного использования, порошок из-под циклона [циклонного уловителя] и порошок, получаемый из корпуса, сначала должен быть просеян через сито с величиной ячеек 200-300 микрон в целях устранения загрязнения.
    Порошок из-под циклона (регенерационный порошок) должен добавляться в чистый порошок в пропорции 25%.
  • Разбрызгивающий пистолет не должен подвергаться чрезмерному физическому воздействию, толчкам и др. Его не следует ронять.
  • Пистолет, шланг, инжектор должны очищаться через регулярные промежутки времени ежедневно, используя исключительно воздух. Категорически запрещается использовать для целей очистки жидкий растворитель. Компоненты пистолета по мере износа должны заменяться.
  • Не используйте растворитель, бензин или воду на поверхности, загрязненной порошковым покрытием.
  • Регулярно очищайте подвесные крюки, на которых подвешиваются детали, подлежащие покраске.
  • Проверяйте и непрерывно очищайте те части пистолета, которые контактируют с покрытием. Изношенные компоненты сокращают контроль за покрытием, и могут потребовать более продолжительной очистки. Если компонент изношен чрезмерно, его следует заменить.
  • Периодически измеряйте уровни мощности ручного и автоматического пистолетов.

ВВЕРХ

Проблемы, причины, устранение

 

ПРОБЛЕМЫ, ПРОИСТЕКАЮЩИЕ ОТ ПИСТОЛЕТА И РОБОТОВ

Проблема

Возможная причина

Устранение

  1. Недостаточная загрузка, недостаточная толщина покрытия или слабое покрытие
  • Источник высокого напряжения не обеспечивает требуемого напряжения в кВ для электродного заряда.
  • Убедитесь в том, что источник высокого напряжения включен. Систематически проверяйте электрический ток от источника напряжения к электродам и проверяйте кабели, резисторы и электрические компоненты.
  • Замените неисправные электроды
  • Очистите изоляторы электродов с помощью сжатого воздуха
 
  • Слабое заземление
  • Проверьте заземление от направляющих конвейера до подвесных крюков. Все относящиеся к ним и смежные с ними зоны должны быть освобождены от порошкового покрытия, трудно очищаемых масел и всех изолирующих материалов.
 
  • Норма подачи порошка высокая
  • Норма подачи порошка должна быть снижена, пока материал не будет загружаться правильно
 
  • Чрезмерная влажность в корпусе порошкового покрытия
  • Чрезмерная влажность воздуха отрицательно воздействует на распыление частиц порошкового покрытия. Проверьте влажность в зоне распыления порошкового покрытия
 
  • Порошковое покрытие слишком тонкое
  • Приготовьте новую качественную смесь со свежим порошковым покрытием
  • Измерьте раскат частиц порошкового покрытия и/или свяжитесь с изготовителем порошкового покрытия
 
  • Тип и состав порошкового покрытия
  • Одни составы наносятся лучше, чем другие; ряд составов специально изготавливаются для тонкого порошкового покрытия. Свяжитесь с изготовителем порошкового покрытия

Проблема

Возможная причина

Устранение

 
  • Если при подаче порошкового покрытия поток воздуха слишком сильный, порошковое покрытие будет распыляться лишь в определенных местах.
  • Сократите подачу воздуха или увеличьте расстояние от пистолета до рабочей поверхности
  1. Эффект клетки Фарадея. Порошковое покрытие не может быть нанесено в
  • Если норма подачи порошкового покрытия низкая
  • Увеличивайте воздушный поток нормы подачи порошкового покрытия

Глубокие зоны, каналы, внутренние области углов

  • Слабое заземление
  • Проверьте заземление. См. раздел А, проблема 1, причина 2.

И внутренние части деталей

  • Неправильное распыление порошкового покрытия
  • Правильно скорректируйте распыление
  • Выберите другой шланг
 
  • Если напряжение слишком высокое
  • Сократите напряжение.
 
  • Если скорость подачи порошка высокая
  • Если скорость подачи порошка низкая
  • Сократите воздушный поток. Благодаря этому воздух не будет выдувать порошковое покрытие из углов.
  • Увеличьте воздушный поток и обеспечьте доступ порошкового покрытия по углам
 
  • Неправильное положение пистолета
  • Расположите пистолет таким образом, чтобы порошковый туман непосредственно попадал на внутренние области
  1. Обратная ионизация -
  • Если напряжение высокое
  • Сократите напряжение

“отставание порошкового покрытия”

  • Если пистолет рядом с поверхностью, которая окрашивается
  • Увеличивайте расстояние от пистолета до окрашиваемой поверхности
 
  • Слабое заземление
  • Раздел А, проблема 1, причина 3
  1. Пистолет прерывисто выбрасывает порошок
  • Недостаточное давление или объем воздуха
  • Проверьте подачу воздуха. Убедитесь в том, что система воздухопроводов достаточной ширины. Обеспечьте требуемый поток воздуха.
 
  • Если шланги перегнуты, проколоты или длиннее обычного
  • Проверьте шланги
 
  • Если шланги, насос подачи порошкового покрытия или всасывающие трубы имеют неисправности
  • Очистите шланги, насосы подачи порошкового покрытия и пистолеты
  • Проверьте наличие влаги в водосборниках
  • Отрегулируйте скорость подачи порошкового покрытия
  • Проверьте влажность и температуру в зоне нанесения покрытия
 
  • Неправильная скорость подачи порошкового покрытия
  • Проверьте настройку скорости подачи порошкового покрытия
  • Увеличивайте воздушный поток
  • Замените шланг подачи порошкового покрытия шлангом меньшего диаметра
 
  • Недостаточное кипение
  • Отрегулируйте воздушное давление
  • Проверьте отверстия на мембране на предмет засорения и выясните причины, повлиявшие на текучесть
 
  • Низкий уровень порошкового покрытия в подающей кабине
  • Добавьте порошкового покрытия

ВВЕРХ

ПРОБЛЕМЫ В КАБИНЕ

Проблема

Возможная причина

Устранение

  1. Деталь, подлежащая окраске, грязная
  • Порошковое покрытие или грязь могли попасть в кабину с подвесного крюка или конвейера
  • Регулярно очищайте конвейер. Конвейер, поступающий в кабину, должен быть чистым.
 
  • В кабину поступила грязь с деталей
  • Проверьте чистоту оборудования и препаратов. Прежде чем поступать в кабину, детали должны быть тщательно высушены.
 
  • В кабину поступила грязь из заводского воздуха
  • Изолируйте область, в которой находится кабина. Если позволяют условия, создайте профильтрованную и контролируемую в плане влажности атмосферу. Создайте в кабине необходимое давление.
 
  • Грязь могла попасть из оборудования для подачи сжатого воздуха
  • Проверьте оборудование для подачи сжатого воздуха
 
  • Фильтр порошкового покрытия проколот
  • Замените фильтр
 
  • Фильтр порошкового покрытия непригодный
  • Замените фильтр

2. Слабое покрытие. Недостаточный воздушный поток, поступающий в кабину

  • Средний фильтр засорен
  • Очистите либо замените средний фильтр
  • Проверьте влажность воздуха в области нанесения покрытия
  • Проверьте давление воздуха на средний фильтр
  • Проверьте уровень влажности и масло в оборудовании для сжатого воздуха
 
  • Конечные фильтры засорены
  • Проверьте утечку порошкового покрытия в среднем фильтре. Отремонтируйте или замените, если необходимо
 
  • Использование сжатого воздуха для очистки кабины
  • Используйте процедуру ручной очистки
 
  • Неверное расположение пистолета
  • Держите пистолет на правильном расстоянии от окрашиваемой поверхности
 
  • Остатки покрытия в кабине приводят к накоплению порошка
  • Устраните остатки сжатым потоком
 
  • Воздушный поток засорен
  • Проверьте объем воздуха регулятора влажности
 
  • Недостаточный обдув
  • Проверьте скорость потока
  1. Неправильная очистка циклона
  • Слабая очистка в кабине и в регенерационном оборудовании
  • Очистите оборудование в соответствии с рекомендациями поставщика
  1. Норма регенерации порошка ниже установленного значения
  • Недостаточный объем и интенсивность воздуха
  • Раздел В, проблема 2
 
  • Слабая крышка системы
  • Проверьте утечки воздуха
 
  • Слишком мелкий порошок
  • Свяжитесь с поставщиками оборудования и порошкового покрытия

ВВЕРХ

ПРОБЛЕМЫ ОБЫЧНОЙ ПЕЧИ

Проблема

Возможная причина

Устранение

  1. Температура печи не соответствует отрегулированному уровню
  • Неисправности в электрических цепях между термопарой и источником нагрева
  • Проверьте ток между всеми компонентами
 
  • Слабая или неверная регулировка температуры
  • Отремонтируйте или замените неисправный компоненты
 
  • Неисправность в термопаре или крышках
  • Замените
 
  • Окружающая среда может иметь чрезмерный положительный или отрицательный заряд
  • Произведите регулировку и необходимую коррекцию
 
  • Неисправность в воздушных крышках, крышках воронки или системе выпуска
  • Проверьте механические компоненты и воздушный поток
 
  • Турбулентность воздуха
  • Проверьте воздуха на выходе и произведите необходимые регулировки
 
  • Низкое давление газа
  • Измеряйте давление газа с помощью манометра и регулируйте в соответствии со стандартами
 
  • Чрезмерная загрузка
  • Сократите количество загружаемого продукта
  • Свяжитесь с поставщиком печи
 
  • Неверное соотношение топливо/воздух
  • Отрегулируйте в соответствии с установленными стандартами
  1. Пламя зажигания выключено
  • Основной клапан закрыт
  • Откройте основной клапан
 
  • Один или более регуляторов безопасности включены
  • Следуйте кабелям и исправьте неисправные регуляторы безопасности
 
  • Давление газа не соответствует стандартам изготовителя
  • Свяжитесь с поставщиком горелки
 
  • Неисправность прогрева
  • Проверьте, очистите или замените зажигание
  • Замените кабель зажигания и разъем, если необходимо
  • Замените трансформатор зажигания, если необходимо
 
  • Неверное расположение пламени зажигания
  • Проверьте расположение пламени зажигания в горелке. Следуйте указаниям изготовителя горелки
 
  • Фаза очистки не завершена
  • Завершите фазу
  • Правильно отрегулируйте процесс очистки
  1. Пламя основной горелки выключено
  • Основной клапан закрыт
  • Откройте основной клапан
 
  • Одна или несколько предохранительных регулировочных цепей топливного трубопровода открыты
  • Следуйте кабелям и исправьте неисправный предохранительный регулятор
 
  • Клапан пламени зажигания закрыт
  • Исправьте или замените клапан, если необходимо
 
  • Неверный сигнал в системе наблюдения за пламенем
  • Отрегулируйте систему мониторинга
 
  • Давление газа не отрегулировано в соответствии со стандартами изготовителя
  • Выполните необходимую коррекцию в соответствии со стандартами изготовителя горелки
 
  • Неисправность двигателя регулировки топлива
  • Отремонтируйте или замените
 
  • Неисправный переключатель воздушного потока
  • Проверьте регулировку и правильное функционирование всех переключателей воздушного потока и замените, если необходимо
 
  • Переключатель ограничения высокой температуры не работает
  • Измените настройку высокой температуры. После охлаждения печи перенастройте печь и запустите в работу
  1. Грязь и нечистоты в продукте, подлежащем окраске
  • Грязь и нечистоты в печи
  • Очистите внутреннюю поверхность печи. Не забудьте очистить трубопровод и камеру сгорания
  • Очистите или замените фильтры
  • Очистите жалюзи
  • Проверьте конвейер в печи. Очистите и смажьте в соответствии с требованиями. При необходимости замените.
 
  • Кусочки угля
  • Отрегулируйте коэффициент сгорания горелки
  1. Электрический нагрев
  • Неисправность кабеля
  • Проверьте все кабели и разъемы
 
  • Неисправности фитиля и прерывателя питания
  • Проверьте факторы, вызывающие неисправность в фитиле и прерывателе

ВВЕРХ

ПРОБЛЕМЫ ГАЗОВОЙ ПЕЧИ

Проблема

Возможная причина

Устранение

  1. Обогреватель не включается
  • Электрооборудование не нагревается
  • Проверьте прохождение тока
 
  • Обдув фитиля или прерыватель тока засорены
  • Проверьте факторы, вызывающие неисправность фитиля и прерывателя
 
  • Клапан основного распределителя газа закрыт
  • Откройте клапан
 
  • Настройка газового оборудования не соответствует стандартам изготовителя
  • Выполните все необходимые работы в соответствии с инструкциями изготовителя
  1. Нагревательное устройство не работает на полную мощность
  • Давление газового оборудования или давление газа при открытии неверное
  • Выполните все необходимые корректировки согласно указаниям изготовителя.
 
  • Засорение/инжектор
  • Произведите очистку
 
  • Неисправная термопара
  • Отремонтируйте в соответствии со стандартами изготовителя или замените
  1. Данные нагревательного устройства слишком высоки
  • Использование неверного типа газа
  • Используйте правильный газ
 
  • Давление газового оборудования слишком велико
  • Выполните необходимые мероприятия согласно указаниям изготовителя

ВВЕРХ

СПИСОК МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПЕРИОДИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМ ПОРОШКОВОГО ПОКРЫТИЯ

Система

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОПЕРАЦИЯ

Цикл

Мойщик

Проверьте фильтры резервуара и очистите, если необходимо

Ежедневно

 

Проверьте распылительные головки на предмет засорения

Еженедельно

 

Проверьте основание резервуара на предмет накопления остатков

Еженедельно

 

Смажьте (машинным маслом) войлок в насосах передачи тепла

Раз в 2 месяца

 

Смажьте (машинным маслом) войлок в водяном вентиляторе

Раз в 2 месяца

 

Затяните болт в узле над войлоком водяного вентилятора

Раз в 2 месяца

  Смажьте (машинным маслом) войлок и прокладки насосов в зонах с нагревом

Раз в месяц

  Смажьте (машинным маслом) войлок и прокладки насосов в зонах без нагрева

Раз в квартал

 

Растяните “Y”-образные пружины в паровом блоке

Раз в полгода

 

Смажьте (машинным маслом) войлок подушки

Раз в полгода

  Проверьте внутренние механизмы камеры сгорания, паровые клапаны и регуляторы парового давления

Раз в год

 

Смажьте (машинным маслом) войлок двигателя

Раз в год

 

Очистите, если слой остатков на дне резервуара толще 5 см

При необходимости

 

Опорожните теплопередатчики

При необходимости

  Смажьте (консистентной смазкой) болты и гайки, закрепляющие теплопередатчики

При необходимости

  Смажьте (машинным маслом) стержни теплопередатчика во избежание ржавления

При необходимости

  Смажьте (машинным маслом) подшипник теплопередатчика и соединительную раму

При необходимости

  Очистите лопасти вентилятора

При необходимости

  Очистите все элементы охлаждения двигателя

При необходимости

Печи

Очистите остатки в печи

Ежедневно

  Проверьте детектор пламени на предмет правильной работы

Еженедельно

  Проверьте зажигательный блок

Еженедельно

  Проверьте зажигательную головку на предмет правильного воспламенения

Еженедельно

  Проверьте и/или замените воздушный фильтр зажигания (если имеется)

Еженедельно

  Очистите и проверьте блок обдува пламени и двигатель

Еженедельно

  Проверьте блок нагрева на предмет наличия грязи внутри

Еженедельно

  Смажьте (машинным маслом) весь войлок в системе выпуска, воздушную прокладку и вентиляторы

Еженедельно

  Проверьте работу всех предохранительных топливных клапанов

Ежемесячно

  Проверьте работу всех пропеллеров и устройств блокировки воздушного потока

Ежемесячно

  Проверьте работу блокировки печи/конвейера

Ежемесячно

  Проверьте работу всех устройств, ограничивающих температуру (высокую температуру)

Ежемесячно

  Проверьте работу устройств блокировки высокого/низкого давления топлива

Ежемесячно

  Проверьте работу всех противовзрывных клапанов и сопел

Ежемесячно

  Откройте стойку слива топлива для выпуска всех остатков в топливном проводе

Ежемесячно

  Тщательно прочистите внутреннюю часть печи (включая воздушный канал и опорную колонну)

Ежемесячно

  Проверьте все выпускные отверстия, воздушные прокладки, ремни и шкивы в вентиляторах на предмет износа

Раз в два месяца

  Проверьте все части печи на предмет правильной работы (см. руководство пользователя)

Ежегодно

 

Система

РЕКОМЕНДУЕМАЯ ОПЕРАЦИЯ

Цикл

Конвейер

Проверьте и смажьте (машинным маслом) цепь в револьверной головке

Еженедельно

 

Проверьте и смажьте (машинным маслом) раму в силовом блоке

Еженедельно

  Смажьте (консистентной смазкой) конвейерные колесики в соответствии с частотой их использования

Еженедельно

  Смажьте (консистентной смазкой) цепь конвейера

Еженедельно

  Проверьте уровень масла в моторном блоке конвейера

Еженедельно

  Смажьте (консистентной смазкой) резервные ролики в силовом блоке конвейера

Еженедельно

  Смажьте (консистентной смазкой) ролики и механизм в наклонном блоке

Еженедельно

  Смажьте (консистентной смазкой) вращающуюся цепь в силовом блоке, если предусмотрено по дизайну

Еженедельно

  Смажьте (консистентной смазкой) ремни и шкивы в силовом блоке, если предусмотрено по дизайну

Еженедельно

  Смажьте (консистентной смазкой) концы роликов и колесиков

Еженедельно

  Проверьте все предохранительные стопоры и смажьте консистентной смазкой

Еженедельно

  Проверьте и смажьте машинным маслом все прерыватели цепи

Еженедельно

  Смажьте (консистентной смазкой) цепь и шкивы головки в силовом блоке и свободном конвейере

Раз в две недели

  Замените масло в силовом блоке конвейера

Раз в полгода

  Смажьте (консистентной смазкой) ролики в силовом блоке конвейера

Раз в квартал

  Смажьте (консистентной смазкой) звездочку в силовом блоке конвейера

Раз в квартал

Компрессор

Замените масло (см. руководство пользователя)

1 раз в 500 часов

  Проверьте регулировку компрессора

Еженедельно

  Проверьте и замените воздушные фильтры

Еженедельно

  Проверьте силовые ремни и шкивы

Ежемесячно

Распределение воздуха

Выпустите влагу из воздухосборника

Ежедневно

  Проверьте фильтры

Ежедневно

  Проверьте воздушную сушилку на предмет правильной работы

Ежедневно

  Продуйте воздухом для освобождения от грязи, скопившейся в выпускной стойке

Ежедневно

  Проверьте распределительную систему на предмет наличия утечек

Еженедельно

  Проверьте и испытайте воздухосборник и резервуары на предмет правильной работы

Раз в полгода

Нанесение покрытия

Очистите пистолеты, регулировочное оборудование и шланги подачи раствора с помощью воздуха и проверьте

Каждую смену

  Демонтируйте и очистите все насосы подачи и проверьте на износ

Каждую смену

  Проверьте электроды пистолета

Ежедневно

  Проверьте текущие размеры пистолета

Ежедневно

  Проверьте и отрегулируйте расстояние между пистолетом-роботом и заготовкой

Ежедневно

  Проверьте все шланги подачи раствора на износ вследствие динамической нагрузки

Еженедельно

  Очистите и проверьте кабели и соединения пистолета

Еженедельно

ВВЕРХ

Порошковые краски
Каталог цветов RAL
Краски с эффектом «антик»
Антики медные
Антики серебро
Антики золото-бронза
Антики цветные
Краски с эффектом «металлик»
Краски с эффектом «текстурный металлик»
Краски «кожа» и «шелк»
Порошковые лаки
Аэрозоли
Оборудование
Автоматические линии порошкового окрашивания
Камеры порошкового нанесения
Печи полимеризации
Установки ручного нанесения
Ручные пистолеты
Расходные материалы
Химия
Препараты для обезжиривания
Фосфатирующие препараты
Препараты для хроматирования
Прочие препараты
Cопутствующие материалы
Спецодежда
Средства защиты
Каталоги
От 3,5€

RAL 8017

PE, гладкая, глянцевая, 200ºС / 10мин., упаковка: 25 кг.

© Copyright 2012. Все права защищены.
Вход для сотрудников
Разработка сайта Софтэлл