Полимерно-порошковая краска, оборудование для окрашивания,
химические препараты для подготовки поверхностей
(383) 230-36-96 Новосибирск
(495) 380-42-12 Москва
(343) 300-12-87 Екатеринбург

Технология нанесения

Типовой технологический процесс получения покрытий из порошковых красок включает три основные стадии:

Качество покрытий зависит от строгого соблюдения технологических режимов всех стадий процесса.

Подготовка поверхности

  1. Детали, на которые наносят порошковые покрытия, должны быть предварительно подготовлены, обладать ровной поверхностью без окислов, ржавчины и т.п. Для подготовки поверхности пригодны как сухие, так и мокрые способы очистки - обезжиривание, удаление оксидов, а при жестких условиях эксплуатации нередко дополнительно наносят конверсионные покрытия. В качестве обезжиривающих веществ применяют органические растворители, водные моющие (щелочные и кислые) растворы и эмульсии растворителей в воде (эмульсионные составы). Органические растворители (уайт-спирит, нефрас) из-за вредности и огнеопасности применяют для обезжиривания способом ручной протирки изделий ограничено, главным образом при окрашивании небольших партий.
  2. Основной промышленный способ обезжиривания связан с использованием водных моющих составов - концентратов. Моющий раствор получают путем растворения моющих средств-порошков (МСУ, БОК и др.) в требуемом количестве воды. Так, например, в случае состава МСУ на 1кг концентрата берут 50 л воды. Обезжиривание проводят при 40-80 градусов по Цельсию продолжительностью по времени при окунании 5-20 мин, при распылении 1-5 мин. Этот способ приемлем для обработки как черных, так и цветных металлов.
  3. Щелочное обезжиривание требует специального оборудования, предусмаривающего не только обработку изделий моющим составом, но и последующую их промывку и сушку, также необходимы очистка и утилизация сточных вод, поэтому не для всякого покрасочного цеха это приемлемо. В этом отношении привлекают внимание способы обезжиривания, не связанные с проведением этих операций. Например, пароводоструйный (обработка поверхности пароводяной струей с температурой 90-100°C и давлением 0,5-2,0 Мпа) и термический (нагревают изделия с масляными и жировыми загрязнениями до 400-450°C) способы. Термический способ обработки используют при окрашивании труб. Для удаления оксидов (очистка поверхности от ржавчины, окалины, старых покрытий) в основном используют механические (струйная абразивная обработка) и химические способы (растворение или отслаивание оксидов с помощью кислот в случае черных металлов, с помощью щелочей в случае алюминия и его сплавов).
  4. Нанесение конверсионных покрытий преследует цель улучшить защиту изделий, сделать ее более надежной. Наиболее распространено фосфатирование черных металлов и оксидирование цветных, в первую очередь, алюминия и его сплавов. Эти способы используют преимущественно для изделий, эксплуатирующихся вне помещения и в условиях переменной влажности и температуры. При фосфатировании чаще всего используют цинкосодержащие фосфатирующие концентраты (КФ-1,КФ-3 и др.) Фосфатирование обычно проводят струйным способом в агрегатах мокрой очистки при температуре 50-60°C, продолжительностью обработки 1,5-2,5 мин. Химическое оксидирование обычно проводят соединениями, содержащими хром, поэтому операцию называют хроматированием. Наибольшее распространение получили концентраты "Алькон-1", "Алькон-1К", "Формихром". Химическое оксидирование проводят при 20-30°C продолжительностью 5-30с. Толщина оксидных покрытий обычно не превышает 1 мкм. Завершающей стадией получения конверсионных покрытий, как и любых операций мокрой подготовки поверхности, является сушка изделий от воды. Ее проводят обдувкой горячим воздухом при 110-140°C.

Нанесение слоя ППП

Сущность процесса нанесения ППП состоит в следующем:

  • Полимерный порошок поступает из бункера в смеситель, где смешивается с воздухом в необходимой пропорции, регулируемой блоком вентилей
  • Смесь порошка и воздуха поступает в распылитель. В распылителе находится высоковольтный (20 кВ, 200 мкА) источник, питающий разрядник. Проходя мимо него, пылинки приобретают необходимый электрический заряд, благодаря которому, пролетая вблизи покрываемой детали, находящейся я в кабине, прилипают к ее поверхности.

Не прилипший порошок:

  • уносится потоком воздуха в вытяжную вентиляцию
  • проходя через циклон, он высаживается сначала на его внутренней поверхности, а затем осыпается вниз и собирается в накопительном бункере
  • из бункера снова поступает на вторичное использование
  • толщину слоя, его плотность можно регулировать параметрами высоковольтного источника

Для исключения попадания порошка в рабочую зону запрещается работать без общей и локальной систем вентиляции! Производительность работы определяется, в данном случае, наиболее трудоемкой и плохо поддающейся механизации операцией - завешиванием детали на оснастку (крючки, скобы и т.п.) и их установкой в кабину, а после нанесения слоя ППП, завешивания в печи для запекания. Хорошие результаты дает использование "групповой" оснастки, когда в кабине и в печи устанавливаются сразу несколько деталей. Благодаря тому, что заряженные частицы порошка могут налипать с "тыла" и "флангов" наносить слой можно не со всех сторон, а с нескольких удобных для работы направлений.

Последовательность операций такова:

1. проверить качество подготовки поверхности деталей

2. завесить всю партию деталей на крючки и разместить на установленные возле кабин вешала

3. проверить наличие контакта между деталью и крючком

4. провести напыление порошка

5. после напыления детали на оснастке (с тем, чтобы не повредить напыленный слой) завешиваются на выкатываемые из печи тележки

6. тележки осторожно (чтобы не раскачать детали) закатываются в печь

Запекание

Запекание следует проводить при температуре 180-200°C (необходим подбор). При температуре 200 °C 10-15 минут. Необходимо чтобы сама деталь была нагрета до 200 °C. После чего выдерживают 10-15 минут. Время разогрева печи 0,5-4 часа (зависит от массы, теплоемкости деталей и величины температуры запекания). При запекании деталей, окрашенных антикварными ППК, требуется отдельный температурный режим, а именно предварительная подготовка печи. Заранее разогревают печь, желательно до 230 °C. Далее при открывании печи температура падает до 200 °C. Таким образом, окрашенное изделие помещают в разогретую до 200 °C печь и выдерживают 10-15 минут. Следует учитывать, что при запекании нагрев изделия может вызвать его коробление и деформацию, поэтому при переходе на новые изделия необходимо покрыть пробную партию для того, чтобы выяснить наиболее оптимальный режим запекания. Температура и время запекания устанавливаются на источнике печи. После запекания изделие медленно остывает при комнатной температуре в течение примерно 10-15 минут, после чего оно готово к использованию. 

Более подробная информация по нанесению порошковых красок

Порошковые краски
Каталог цветов RAL
Краски с эффектом «антик»
Антики медные
Антики серебро
Антики золото-бронза
Антики цветные
Краски с эффектом «металлик»
Краски с эффектом «текстурный металлик»
Краски «кожа» и «шелк»
Порошковые лаки
Аэрозоли
Оборудование
Автоматические линии порошкового окрашивания
Камеры порошкового нанесения
Печи полимеризации
Установки ручного нанесения
Ручные пистолеты
Расходные материалы
Химия
Препараты для обезжиривания
Фосфатирующие препараты
Препараты для хроматирования
Прочие препараты
Cопутствующие материалы
Спецодежда
Средства защиты
Каталоги
От 3,5€

RAL 9005

PE, гладкая, глянцевая, 200ºС / 10мин., упаковка: 25 кг.

© Copyright 2012. Все права защищены.
Вход для сотрудников
Разработка сайта Софтэлл